本文摘要:
國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)車銑加工技術(shù)所涉及的運(yùn)動(dòng)學(xué)原理、刀具磨損、切屑形貌、切削力和表面完整性等方面進(jìn)行了大量研究,目前這幾個(gè)方面研究的發(fā)展趨勢(shì)可以歸結(jié)如下。
(1)對(duì)于運(yùn)動(dòng)學(xué)原理的研究,目前的研究主要在于建立車銑運(yùn)動(dòng)的矢量模型,得到描述刀具運(yùn)動(dòng)的矢量表達(dá)式,但是只是針對(duì)普通車銑中刀刃上某一點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律,沒有考慮刀刃實(shí)際參與切削的長(zhǎng)度、和刀刃的螺旋角以及其他幾何角度對(duì)切削的影響。因此應(yīng)綜合考慮加工過(guò)程中刀刃參與切削的實(shí)際情況,探究更貼近于實(shí)際的運(yùn)動(dòng)學(xué)原理。
(2)對(duì)于刀具磨損的研究,目前的研究主要集中于通過(guò)單因素或者正交實(shí)驗(yàn)探究不同切削條件及切削用量對(duì)于刀具耐用度的影響和刀具磨損機(jī)理,但很少有利用輔助方法改善刀具磨損的研究。因此應(yīng)研究利用各種輔助方法,如:超聲振動(dòng)、激光、電脈沖等輔助方法改善刀具磨損。
(3)對(duì)于切屑形貌的研究,目前的研究主要集中于采用實(shí)驗(yàn)分析法和數(shù)學(xué)建模法對(duì)車銑加工過(guò)程中切屑的成形機(jī)理進(jìn)行定性分析。未來(lái)的研究方向包括不同涂層和刀具、工件材料對(duì)車銑切屑形貌的影響,以及車銑切屑形貌與切削力、顫振穩(wěn)定性和加工表面質(zhì)量之間的定量關(guān)系的確定。
(4)對(duì)于切削力的研究,目前主要考慮車銑切削加工過(guò)程中切削厚度的變化對(duì)切削力的影響建立切削力模型,但是未考慮刀具磨損對(duì)切削力帶來(lái)的影響。因此應(yīng)在切削力的建模過(guò)程中考慮刀具磨損,使得切削力預(yù)測(cè)結(jié)果更貼近于實(shí)際情況。
(5)目前,表面完整性的研究主要集中于已加工表面的表面粗糙度、表面形貌和表面殘余應(yīng)力等方面,而對(duì)已加工表面的加工硬化鮮有研究。因此車銑切削加工已加工表面加工硬化的研究有待開展。
隨著制造業(yè)的快速發(fā)展,車銑復(fù)合加工技術(shù)因具有加工效率高和加工精度高的優(yōu)點(diǎn)一直受到研究人員的青睞。由于車銑復(fù)合加工具有加工工序集中、加工精度高、易于實(shí)現(xiàn)高速切削和間斷切削等優(yōu)點(diǎn),目前廣泛應(yīng)用于航空零件和難加工材料的加工。為了滿足現(xiàn)在與未來(lái)的需求,高精密車銑復(fù)合加工中心和新型車銑切削銑刀的研制應(yīng)被予以重視,同時(shí)加強(qiáng)車銑加工中切削力研究與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)的結(jié)合和對(duì)加工過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控的方法研究。隨著車銑復(fù)合中心、車銑刀具、計(jì)算機(jī)仿真和實(shí)時(shí)監(jiān)控等技術(shù)的發(fā)展,車銑技術(shù)的發(fā)展前景將越來(lái)越廣闊。
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