前言:
目前,立式加工中心在加工小工件時(shí),大多數(shù)采用多工位工裝裝夾的方法進(jìn)行加工,夾緊方式為液壓夾緊,或手動(dòng)夾緊。然而無論手動(dòng)還是液壓夾緊,上、下工件都是分開進(jìn)行的,不能同時(shí)進(jìn)行。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,對加工效率要求越來越高,這種方法就使得工廠競爭力大打折扣,成本增加。因此,以較小的成本提高效率,顯得尤為重要。本文提出一個(gè)提高上、下料效率的工裝。
1 提出問題及問題分析
如何以較小的成本提高立式加工中心的上、下料效率。立式加工中心在加工工件時(shí),機(jī)床防護(hù)門必須關(guān)閉,不允許打開,是為防止切削液、鐵屑等飛出,污染環(huán)境、傷人。所以上料和下料若想同時(shí)進(jìn)行,必須在機(jī)外進(jìn)行;且由于工件多工位裝夾,整體重量會(huì)增加,所以還要求工裝必須方便裝、卸。
2 工裝設(shè)計(jì)原理
如圖1所示,工裝主要由機(jī)內(nèi)定位、夾緊裝置,導(dǎo)軌、托盤01、托盤02等部分組成。工作原理為: 1)托盤01在上料區(qū)由工人裝夾工件,完成后,沿軌道推入機(jī)床內(nèi)部,再由機(jī)內(nèi)定位、夾緊機(jī)構(gòu)將托盤01夾緊,開始加工零件。2)在加工的同時(shí),托盤02在上料區(qū)由工人完成工件裝夾,等待。3)機(jī)床加工完成,托盤01拉出放置于下料區(qū),托盤02推入機(jī)內(nèi),由機(jī)內(nèi)定位、夾緊裝置將托盤02夾緊,開始加工零件。 4)在下料區(qū)由工人取出托盤01上的工件后,在上料區(qū)完成工件裝夾,等待。
3 結(jié) 論
按簡單工件,每個(gè)零件節(jié)約20 s的上、下料時(shí)間計(jì)算, 10工位的托盤就可減少200 s。通過上述工裝,立式加工中心上、下料均可與機(jī)床加工零件同時(shí)進(jìn)行,大大地減少了零件的上、下料時(shí)間,提高了立式加工中心的加工效率。
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