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前言：

該文筆者結(jié)合個(gè)人多年對(duì)薄板件加工工藝的分析與研究以及相關(guān)的參考文獻(xiàn)，以鋁合金薄板不易裝夾且在加工的過(guò)程中變形大等特點(diǎn)為引，對(duì)其的相關(guān)加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，旨在為薄板件的加工工藝探索出一條全新的工藝方法，從而盡可能地降低在實(shí)際薄板切削加工中可能發(fā)生變形的情況，并對(duì)零件的變形更好地加以控制，從而保證整個(gè)部件的平行度和尺寸精度。

1概述

如圖1所示,13 mm厚度硬鋁合金板，兩大面銑加工后粗糙度要求為Ra3.2,平行度為0.1 mm，厚度尺寸控制(8士0.10) mm。

2 _般傳統(tǒng)加工方法

([)銑削四周面:將鋁板平放銑床工作臺(tái)上調(diào)整好后壓緊，采用普通立銑刀銑四周面，并去除毛刺，確保長(zhǎng)度及寬度尺寸。(2)銑削正反兩大面:將鋁板平放銑床工作臺(tái)上調(diào)整好后壓緊四周面，壓緊裝置要低于鋁板上表面。盤銑刀來(lái)回走刀多次銑削，當(dāng)剛光出一面后,須以光出的一面定位，側(cè)面壓緊后再銑另一面,如此反復(fù)交替進(jìn)行銑削,經(jīng)檢測(cè)，平行度為0.68 mm左右，表面有好幾條接刀痕，無(wú)法保證尺寸精度要求。

3簡(jiǎn)要分析

鋁合金薄板件冷加工最大的難題就是工件的變形，主要由工
件本身應(yīng)力和切削力引起，從薄板平面加工的變形情況看，加工表面呈拱型。采用盤銑刀來(lái)回走刀多次銑削，鋁板局部受力且移動(dòng)，自然變形就很大。壓緊四周面，壓力過(guò)大會(huì)造成鋁板拱起，同時(shí)四周壓緊，不利于應(yīng)力擴(kuò)展釋放。材料的紋向與銑刀的進(jìn)給方向影響工件的變形。若取零件大尺寸方向?yàn)轫樇y向，通過(guò)表面銑床加工后，表面伸長(zhǎng)就更大，變形就更嚴(yán)重。材料順紋向的延伸率遠(yuǎn)大于垂直紋向的延伸率。因此下料時(shí)大尺寸方向一定要垂直于紋向，使之?dāng)D壓伸長(zhǎng)在長(zhǎng)向?yàn)樽钚　?/span>4控制變形的方法

如何減小變形量，最關(guān)鍵的是如何裝夾控制變形、合理的加工工藝及刀具裝置。工藝方面有以下幾點(diǎn)。

(1) 減少切削力造成的變形，可采用一次走刀全部覆蓋板寬的方法。設(shè)計(jì)一種薄板銑削加工刀具裝置，包括銑刀具固定架⑴、銑刀具⑵、螺檢(3)、螺栓(4),兩個(gè)銑刀具(2)對(duì)稱布置在銑刀具固定架⑴兩端，并用螺栓⑶進(jìn)行固定，使用時(shí)，鐵刀具固定架⑴中間凸臺(tái)嵌入立式銑床的主軸槽內(nèi)，并用螺栓⑷固定(見(jiàn)圖2)。

(2) 利用反應(yīng)變?cè)矸磸?fù)翻面銑削:分粗、精兩次加工,減少熱變形引起的誤差，可在粗加工后留有足夠的冷卻時(shí)間，再進(jìn)行精加工。

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結(jié)束語(yǔ)：

通過(guò)以上改進(jìn)后，一次走刀即將工件寬度方向全部覆蓋到，不僅沒(méi)有接刀痕，更重要的是保證了尺寸精度、平行度及粗糙度要求。而也正是通過(guò)該文筆者所提出的控制變形的工藝方法措施，4L‘又讓我們更加清楚地看到，通過(guò)該種工藝加工方法，使用該種工裝刀具，能夠有效控制加工件的變形情況，因此,加工件的變形是可被控制的，雖然個(gè)別工藝上可能仍存在難以控制變形的局面，但是仍可最大程度地降低變形問(wèn)題。所以，要想做好薄板件加工工藝，提高加工工藝質(zhì)量，有效控制變形，就應(yīng)該不斷地改進(jìn)與完善加工工藝方法，改進(jìn)加工工具結(jié)構(gòu)，從而得到更好的效果。

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