五軸加工中心運(yùn)動(dòng)副較多,運(yùn)動(dòng)鏈比較長,整體剛度和精度都容易受到影響。隨著用戶對零件質(zhì)量和精度的要求越來嚴(yán)格,如何保證五軸加工中心綜合幾何精度,從而確保零件加工精度的研究逐漸成為焦點(diǎn)。對五軸加工中心進(jìn)行綜合誤差補(bǔ)償時(shí),就需要對加工中心沿各軸運(yùn)動(dòng)方向的誤差進(jìn)行測量,這在加工中心實(shí)際誤差補(bǔ)償中較為困難。由于公差是用來限制誤差的,而加工中心綜合幾何誤差是根據(jù)各個(gè)運(yùn)動(dòng)副疊加其各項(xiàng)隨機(jī)幾何誤差求解得來。因此可以通過給定各運(yùn)動(dòng)副零部件幾何公差項(xiàng)來覆蓋各軸方向的幾何誤差項(xiàng),建立五軸加工中心幾何公差分析模型;結(jié)合五軸加工中心綜合幾何誤差的隨機(jī)性,采用蒙特卡羅模擬法進(jìn)行三維誤差仿真分析,使得五軸加工中心綜合幾何精度設(shè)計(jì)最終落到具體組成運(yùn)動(dòng)副的各零部件的幾何公差上;同時(shí)利用影響五軸加工中心綜合幾何精度的貢獻(xiàn)因子,也可為后續(xù)五軸加工中心綜合誤差補(bǔ)償方向提供有利依據(jù)。
1五軸加工中心綜合幾何精度設(shè)計(jì)1.1加工中心幾何誤差項(xiàng)
對于五軸加工中心來說,分別有沿X、Y、Z方向平行移動(dòng)的三個(gè)軸,每個(gè)軸在變動(dòng)時(shí)都會產(chǎn)生沿X、Y、Z方向的三項(xiàng)線位移誤差,繞X、Y、Z方向的三項(xiàng)角位移誤差;還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸AB或(BC、AC)在沿X、
Y、Z方向的三項(xiàng)線位移誤差和繞X、Y、Z方向的三項(xiàng)角位移誤差;另外,三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸之間還會產(chǎn)生三項(xiàng)垂直度誤差,這三項(xiàng)垂直度誤差不隨加工中心運(yùn)動(dòng)體的運(yùn)動(dòng)而變化,五軸加工中心一共有33項(xiàng)幾何方向的誤差。
以平移軸為例,加工中心工作臺沿著導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)存在著六項(xiàng)誤差.一一三個(gè)位移誤差和三個(gè)角度誤差。以X軸平移運(yùn)動(dòng)為例。沿X軸方向運(yùn)動(dòng)過程中,存在三個(gè)平移誤差Sx(X)、Sy(X)、Sz(X)和三個(gè)角度誤差ex(X)、Sy(.X)、Sz(X)。S代表位移誤差,S代表角度誤差,括號內(nèi)的字母代表運(yùn)動(dòng)方向,下標(biāo)的字母代表誤差方向。類似,沿Y軸方向平移的誤差為:SX (Y)、Sy (Y)、Sz(Y)、Sx
(Y) 、ey(Y)、f;z(Y)。沿 Z 軸方向平移的誤差為:8x(Z)、8y(Z)、8z
(Z) 、sx(Z)、ey(Z)、ez(Z)。
1.2運(yùn)動(dòng)副零部件幾何公差項(xiàng)控制
假設(shè)M是工作合上的一點(diǎn),那么由于直線度誤差和角度誤限制在某一限內(nèi)波動(dòng),且不超過該限。這與尺寸公差中輪廊度誤差的概念相似,如圖3所示。
根據(jù)上面分析,滑塊在沿X軸方向運(yùn)動(dòng)時(shí),由于導(dǎo)軌直線度誤差和角度誤差的存在,使得工作臺在XY平面和YZ平面內(nèi)的_定范圍內(nèi)的移動(dòng)扭擺現(xiàn)象。因此針對平面導(dǎo)軌,則可以轉(zhuǎn)化成接觸面的面輪廊度及垂直度。給定接觸底面的平面度可覆蓋8y(X)、sx(X:^P ez(X),兩接觸側(cè)面的垂直度可覆蓋SZ(X)和sy(X);針對于圓柱導(dǎo)軌,則可以轉(zhuǎn)化成圓柱導(dǎo)軌的直線度及側(cè)面垂直度。給定圓柱導(dǎo)軌軸線的位置度可覆蓋Sz(X)、sx(X:^n sy(X),側(cè)面垂直度可覆蓋8y(X)、e“X);Sx(X)則由加工中心沿X軸方向的伺服電機(jī)精度限制。其中面輪廓度和垂直度初始值如下:
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結(jié)束語:
實(shí)現(xiàn)了基于五軸加工中心綜合幾何精度要求的三維公差設(shè)計(jì)驗(yàn)證,通過貢獻(xiàn)因子合理修改相應(yīng)的零部件公差值,使加工中心綜合幾何精度的保證落實(shí)到具體組成運(yùn)動(dòng)副的每個(gè)零部件公差上。可利用貢獻(xiàn)因子可為后續(xù)加工中心綜合誤差補(bǔ)償方向提供有利依據(jù)。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
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2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]