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現(xiàn)以在 CK6136FANUC ( 程序系統(tǒng): Series Oi Mate- TC) 數(shù)控車床上車削仿形手錘( 毛坯:￠50 鋁棒料) 為例, 談?wù)勅绾伟压に嚭途幊踢M(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。

一、工藝方案的確定前提

首先—— —熟悉圖樣

分析零件圖的輪廓是由哪幾個(gè)部分所組成。確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)并計(jì)算出每個(gè)折點(diǎn)的坐標(biāo)及曲線連接點(diǎn)的坐標(biāo)。( 見(jiàn)零件圖上所注)

其次—— —選擇刀具并按選擇的刀具劃分工序

選擇刀具主要是考慮刀具結(jié)構(gòu)和尺寸能否與工件已加工部位發(fā)生干涉, 在切削中切削點(diǎn)一旦偏離刀尖, 就有可能發(fā)生過(guò)切( 即造成干涉) , 從而造成加工出的零件的形狀與實(shí)際的零件圖的形狀不相符, 為此, 在選擇刀具時(shí), 可選擇楔角較小的菱形車刀亦可考慮使用成形刀具( 如在加工上圖中的 R4 的過(guò)渡圓弧時(shí)) 。

按選擇的刀具劃分工序, 以外圓車刀為主加工刀具, 應(yīng)盡可能加工出可以加工的所有部位( 如上圖, 可以選擇楔角較小的菱形車加工出整個(gè)零件的形狀) , 然后換切斷刀切斷, 并考慮切斷刀的寬度。這樣可以減少換刀的次數(shù)及壓縮空運(yùn)行時(shí)間。

第三—— —合理選擇切削用量

一般是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下, 充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能, 使切削效率最高, 加工成本最低。粗加工時(shí),多選用低的切削速度, 較大的背吃刀和進(jìn)給量; 精加工時(shí), 選用高的切削速度, 較小的進(jìn)給量。

二、編程和實(shí)習(xí)中的幾點(diǎn)要求:

1.依據(jù)工藝考慮進(jìn)行編程。編程就是給出工步中的每一次走刀命令。首先確定工件的坐標(biāo)原點(diǎn)( 工件左端面中心) , 并計(jì)算出每個(gè)折點(diǎn)的坐標(biāo)及曲線連接點(diǎn)的坐標(biāo), 見(jiàn)零件圖上所注。正確給出每一工步的起刀點(diǎn), 即加工某個(gè)部位時(shí)刀具的初始位置, 見(jiàn)實(shí)例編程中的程序。起刀點(diǎn)的正確與否直接影響編程和被加工零件表面輪廓的形成。同時(shí), 要求運(yùn)用正確的編程指令和格式。

2.按粗、精加工和所選刀具劃分工序編程。粗加工程序去除大部分加工余量; 精加工程序提高表面質(zhì)量。在上圖中, 可在運(yùn)用循環(huán)指令中的粗加工時(shí), 去除大部分的余量, 同時(shí), 留精加工余量。考慮切斷刀的實(shí)際工作刀尖( 左刀尖) , 編程時(shí)應(yīng)考慮刀寬的影響。

3.在編程中不能直接使用 G00 程序使刀具直接達(dá)到工件表面。刀具與工件表面在零接觸下也不允許使用 G00 程序移動(dòng), 而應(yīng)使用 G01 程序。這樣可有效避免刀具與工件接觸可能產(chǎn)生的碰撞, 避免造成刀具劃傷工件表面或刀具磨損。從而提高刀具使用壽命和進(jìn)一步保證零件的加工精度。

4.準(zhǔn)確對(duì)刀。數(shù)控編程是以刀尖點(diǎn)為參考沿工件輪廓的運(yùn)動(dòng)軌跡。實(shí)習(xí)加工前首先通過(guò)正確對(duì)刀, 使刀尖坐標(biāo)與工件原點(diǎn)坐標(biāo)重合。只有這樣, 才能保證刀具按編程運(yùn)行后獲得正確的零件輪廓。如防止對(duì)刀時(shí)的準(zhǔn)確性不高, 可在對(duì)刀時(shí), 將讀數(shù)適當(dāng)?shù)淖x小, 而給工件進(jìn)一步留加工余量, 在精加工時(shí)進(jìn)行修調(diào)。

5.輸入編程及模擬。模擬看到的是模擬刀尖按程序刻劃出的輪廓軌跡。而在切削過(guò)程中切削刃是否造成干涉, 在模擬中很難反應(yīng)出來(lái)。為此, 模擬只能驗(yàn)證程序是否正確。模擬時(shí)軌跡正確, 最后加工出的工件輪廓不一定完整, 也就是說(shuō)模擬可檢驗(yàn)編程是否正確,而不能把加工過(guò)程中的過(guò)切干涉現(xiàn)象全部反映出來(lái)。

三、實(shí)例編程

O0001

G98 M42

M03S500F100

T0101

G0X51Z1

G73U25W0R15

G73P1Q2U0.2W0.1

N1G0X0

G1Z0

G03X19.84Z- 23.88R14

G02X21.73Z- 30.23R4

G03X20.77Z- 71.02R23

G02X18Z- 77R4

G01X30

X28Z- 110

Z- 116

N2G0X51

G0X51Z1

T0101M03S1000F50

G70P1Q2

G00X100Z100

M05

M00

T0202(切槽刀刀寬 4mm)

M03S400F40

G0X51Z- 116

G1X20

X28

Z- 114

X- 1

G0X100

Z100

M05

M30

四、結(jié)語(yǔ)

綜上所述, 數(shù)控實(shí)習(xí)過(guò)程可歸納為以下幾步: 零件分析—— —制定工藝方案—— —編程并輸入—— —模擬—— —對(duì)刀—— —加工零件。在首次實(shí)習(xí)中不要一味地追求復(fù)雜輪廓的工件, 幻想把所有的程序都用上, 這樣往往不易獲得成功。而應(yīng)選定幾個(gè)有代表性的表面的工件來(lái)練習(xí), 亦可在此基礎(chǔ)上不斷變換練習(xí)。通過(guò)實(shí)例實(shí)習(xí), 能夠按零件圖擬定工藝方案、選擇刀具、編程并加工出實(shí)習(xí)工件, 從而達(dá)到舉一反三的目的, 獲得事半功倍的效果。