數(shù)控機床鉆攻中心教育包含數(shù)控加工進程中有關(guān)技術(shù)分析、數(shù)值核算、 根本編程功用指令等, 數(shù)控編程是一門對學生科學思想需求很強的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課, 這傍邊數(shù)控編程格外重要,其間的數(shù)值核算牽涉到學生的數(shù)學知識, 格外是基點核算,核算量大、 復雜, 對中等職業(yè)學校學生來說有些艱難, 有必要要有一種簡便、 明晰的辦法才行。通過較長時刻的探索、 研討,將有關(guān)常用基點核算歸納為非常簡捷的數(shù)值核算辦法。教育實踐證明, 這些辦法學生能很快把握, 且核算進程敏捷精確,出錯率低。
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基點是指各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點。而直線與圓弧是構(gòu)成零件輪廓的最基本的幾何元素。與直線或圓相關(guān)的基點計算,包括直線與直線相交、 直線與圓相交或相切、 圓與圓相交或相切, 以上基點計算通常均需采用聯(lián)立方程求解的方法完成, 而作為二次曲線的圓方程, 聯(lián)立求解則過程甚繁。改進的方法是, 若能利用幾何元素間的三角函數(shù)關(guān)系, 則可避免求解聯(lián)立方程。為了確定幾何元素間的三角關(guān)系, 學生必須先正確作圖, 處理過程很繁。這樣就產(chǎn)生了以下要說明的簡便計算方法, 學生用計算器即可迅速完成計算。類型分別介紹如下:類型1.直線與圓相切求切點坐標
已知條件: 通過圓外一點( x1, y1)的直線l與一已知圓相切,




以上四種類型對任何象限任何方位的基點計算, 只要根據(jù)以上條件確定出(x1, y1)、 (x1, y1)及R1、 R2等, 就可套用上述相應公式求解。需要注意的是計算或確定α 1時, 若為負值, 不可丟掉負號, 計算β 時, α 2為有向角, 是自基準線向規(guī)定的直線旋轉(zhuǎn), 逆轉(zhuǎn)為正, 轉(zhuǎn)角指不大于90° 的那個角。計算(xc, yc)時也應弄清是相對于哪一點計算。
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有關(guān)數(shù)值計算方面, 還包括非圓曲線節(jié)點計算與列表曲線節(jié)點計算, 通常只能采用計算機輔助計算完成或直接使用自動編程軟件。隨著數(shù)控機床鉆攻中心的發(fā)展和信息集成的需要, 從單機CAD/CAM到FMC、 FMS以及CIMS, 無不對數(shù)控機床鉆攻中心起著基石的作用, 特別是CAM的使用, 將使數(shù)控機床鉆攻中心的技術(shù)更上一個臺階。 我們在熟悉了數(shù)控機床鉆攻中心的單機使用后, MASTER CAM軟件的使用可使我們對數(shù)控機床鉆攻中心的應用有一個質(zhì)的飛躍。
數(shù)控編程在數(shù)控機床鉆攻中心學習中較為重點, 數(shù)控編程實踐性很強, 除了讓學生掌握一些數(shù)控編程代碼(語言)外, 要通過實際操作來加強感性認識。它也牽涉到其它相關(guān)專業(yè)知識, 如數(shù)控機床鉆攻中心的組成、 特點、 工作原理、 代碼、 加工工藝、 測量技術(shù)、 編程知識及機床制圖知識等。學生首先應能看懂圖紙, 會根據(jù)圖紙分析出零件的特點及技術(shù)要求。更重要的是制定加工工藝,如果加工工藝不正確, 加工出的工件誤差會增大, 甚至會報廢, 所以要注意培養(yǎng)學生在這方面的能力。
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要重視讓學生學習普通機床操作并掌握加工工藝。因為普通機床的加工是數(shù)控機床鉆攻中心加工的基礎(chǔ), 普通機床工藝技能的掌握對數(shù)控技術(shù)的掌握有很大的促進和幫助作用。筆者在教學實踐中就深有體會: 凡是普通車工技能掌握好的學生,在數(shù)控加工的編程和操作中會有明顯的優(yōu)勢。比如在數(shù)控車床上加工螺紋, 加工時一些具體的工藝問題、 技術(shù)技巧問題,目前研制的數(shù)控系統(tǒng)還沒有“ 考慮” 得那么細致, 也不可能面面俱到, 這此問題可通過加工人員在編程中處理解決。加工人員在編程時, 必須把自己的一些加工經(jīng)驗融會到加工程序中去, 才能比較妥善地、 合理地解決這系列的問題。如果對普通機床操科不好的學生, 直接到數(shù)控機床鉆攻中心上車削螺紋, 就會因為經(jīng)驗不足而出現(xiàn)很大的問題。因此要重視傳統(tǒng)金工的基本技能訓練。過分重視數(shù)控編程操科與理論而忽視傳統(tǒng)金工實習的做法是不科學的, 將會直接影響數(shù)控加工專業(yè)學生的綜合能力。
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