鉆攻中心
簡(jiǎn)介:
鉆攻中心是一種切削金屬的CNC機(jī)床,通常也稱(chēng)為“鉆銑攻牙中心”“鉆孔攻牙中心”““鉆銑中心”“鉆銑加工中心”等。是目前市場(chǎng)上集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率最快且高精度的機(jī)床。是由傳統(tǒng)的金屬切削機(jī)床-立式加工中心(電腦鑼?zhuān)┭苌鰜?lái)的,占地面積及加工行程較傳統(tǒng)的立式加工中心而言要小,主要用于加工輕小型金屬,不適合重切削。配置通常采用夾臂式刀庫(kù)或伺服式刀庫(kù)、BT30直結(jié)式主軸、大螺距絲桿及滾柱式線性導(dǎo)軌。
鉆攻中心選擇
鉆攻中心的生產(chǎn)廠家針對(duì)各分類(lèi)、各定位優(yōu)劣性不一,選擇鉆攻中心應(yīng)針對(duì)所需加工的產(chǎn)品做出專(zhuān)業(yè)選型及配件的選擇,再評(píng)估對(duì)機(jī)型的定位來(lái)縮小選擇范圍,根據(jù)機(jī)型和定位選出合適的優(yōu)質(zhì)品牌,再進(jìn)行觀察和測(cè)試。目前常見(jiàn)的品牌為普銳米和日本的發(fā)那科、兄弟。
主要特點(diǎn):
與其類(lèi)機(jī)床相比鉆攻中心主要的特點(diǎn)是小巧靈活、位移速度快、主軸轉(zhuǎn)速高、鉆孔攻牙快、換刀速度快。
一般行程不超過(guò)700*400*300,采用大螺距絲桿及滾柱式線性導(dǎo)軌快移速度最高可達(dá)48m/min或60m/min,
BT30直結(jié)式主軸市場(chǎng)常見(jiàn)最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12,000rpm/15,000rpm/20,000rpm,攻牙速度最高可達(dá)4000-6000rpm,夾臂式刀庫(kù)鄰近換刀時(shí)間:1.4sec, 1號(hào)-8號(hào)換刀時(shí)間:6-7sec(無(wú)跳轉(zhuǎn)式換刀),伺服式刀庫(kù)鄰近換刀時(shí)間:1.4sec, 1號(hào)-8號(hào)換刀時(shí)間:0.6sec(跳轉(zhuǎn)式換刀)。
常見(jiàn)分類(lèi)
1.按換刀形式分類(lèi)
1)帶夾臂式刀庫(kù)鉆攻中心,換刀裝置無(wú)機(jī)械手通過(guò)刀庫(kù)和主軸箱配合動(dòng)作來(lái)完成換刀過(guò)程,無(wú)跳轉(zhuǎn)式換刀,目前市場(chǎng)最常見(jiàn)裝配,技術(shù)穩(wěn)定成熟。
2)帶伺服式刀庫(kù)鉆攻中心,換刀裝置無(wú)機(jī)械手通過(guò)刀庫(kù)和主軸箱配合動(dòng)作來(lái)完成換刀過(guò)程,高速伺服跳轉(zhuǎn)式換刀,快速穩(wěn)定,減少非加工時(shí)間。
3)帶同動(dòng)圓盤(pán)式刀庫(kù)鉆攻中心,換刀裝置由刀庫(kù)、機(jī)械手組成,換刀動(dòng)作由機(jī)械手完成,采用機(jī)械凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)杠桿式打刀,一般與BT40直結(jié)式主軸搭配,換刀快速穩(wěn)定。
常用系統(tǒng)
目前市場(chǎng)上加工中心常用的數(shù)控系統(tǒng)一般為:FANUC(日本)、MISUBISHI(日本)、SIEMENS(德國(guó))、新代(臺(tái)灣)。
適用范圍:
鉆攻中心屬于通用型加工設(shè)備,可以加工大部份材料,但是由于其切削力的不足所以通常用來(lái)加工鋁制品等批量的輕型產(chǎn)品。市場(chǎng)上鉆攻中心加工常見(jiàn)的產(chǎn)品有:手機(jī)金屬外框、耦合器、電動(dòng)工具、鐘表、銅工、LED燈罩及其它壓鑄類(lèi)產(chǎn)品等等。
主要參數(shù):
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機(jī)型 |
T-5 |
T-6 |
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控制系統(tǒng) |
三菱系統(tǒng)控制器M70B / 發(fā)那科系統(tǒng)控制器0I mateMD |
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行 程 |
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X 軸行程 |
500 mm |
600 mm |
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Y 軸行程 |
400 mm |
400 mm |
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Z 軸行程 |
300 mm |
300 mm |
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主軸鼻端到工作臺(tái)間隔 |
155-455 mm |
155-455 mm |
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主 軸 |
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主軸規(guī)格 |
BT-30 |
BT-30 |
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主軸傳動(dòng)方法 |
直聯(lián)式 |
直聯(lián)式 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
20,000 rpm |
20,000 rpm |
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主軸功率 |
5.5 kw |
5.5 kw |
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進(jìn) 給 |
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X/Y/Z 軸快速進(jìn)給 |
48 / 48 / 48 M/min |
48 / 48 / 48 M/min |
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三軸滾珠絲桿 (mm) |
ø32 / P16 / C3 |
ø32 / P16 / C3 |
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三軸線性導(dǎo)軌 (P 級(jí)) |
X / Y : 滾珠/ 滾柱30mm Z : 滾珠/ 滾柱30mm |
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三軸傳動(dòng)方法 |
直驅(qū)式 |
直驅(qū)式 |
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切削進(jìn)給速度 |
1~10,000 mm/min |
1~10,000 mm/min |
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工作臺(tái) |
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工作臺(tái)尺寸 |
600 x 400 mm |
800 x 420 mm |
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T 型槽( 寬× 槽數(shù)× 距離) |
3*14*100 mm |
3*14*100 mm |
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工作臺(tái)最大負(fù)載( 平均散布) |
300 kg |
350 kg |
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主動(dòng)換刀體系 |
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主動(dòng)換刀形式 |
夾臂式 |
夾臂式 |
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主動(dòng)換刀數(shù)量 |
16 pcs |
16 pcs |
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最大刀量 |
3 kgs |
3 kgs |
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其 他 |
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機(jī)床最大重量 |
3000 kg |
3600 kg |
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機(jī)床尺度( 長(zhǎng)x 寬x 高) |
2800*1800*2850 mm |
2900*2000*2850 mm |
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氣壓需要 |
6 kg |
6 kg |
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電力需要 |
15 KVA |
15 KVA |
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過(guò)設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用!本文摘要:通過(guò)對(duì)混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無(wú)需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國(guó)家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象,針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]